Прокатка титана

Главная \ СТАТЬИ О ТИТАНЕ \ Прокатка титана
Прокатка титана

Промышленное производство титановых плит, листов, полос и прутков осуществляется горячей и холодной прокаткой. Холодная прокатка проводится при температурах, ниже которых скорость упрочнения больше скорости рекристаллизации; прокатка при более высоких температурах называется горячей.
В большинстве случаев плиты, листы, полосы и прутки изготовляются горячей прокаткой.
Кованые заготовки, с поверхности которых предварительно удалена окалина, прокатываются при температурах 730-815° С [1], что приблизительно на 110 С ниже температуры ковки. Титан может подвергаться непрерывной прокатке при температурах около 590° С. По мере уменьшения толщины при прокатке температуру металла следует значительно понижать для уменьшения загрязнения поверхности. При прокатке титана следует тщательно подбирать схему обжатий (число проходов и степень обжатия за один проход).
Листы титана толщиной 2,5 мм и менее катаются в горячем состоянии между листами из нержавеющей стали или никеля в целях защиты от загрязнения из атмосферы и уменьшения налипания металла. При такой прокатке для уменьшения упругой деформации валков и стана листы укладываются друг на друга в стопку и катаются одновременно всей стопкой.
Для уменьшения трения в растворе валков непрерывную прокатку листов и полос вхолодную или вгорячую осуществляют при наличии двустороннего натяжения. При двустороннем натяжении может быть получена полоса толщиной до 0,1 мм и лист толщиной до 0,4 мм. Получение равномерного поперечного сечения при холодной прокатке тонких листов требует исключительно жесткого крепления валков.
Имеющихся в распоряжении данных по горячей и холодной прокатке недостаточно; поэтому исследования по титану ведутся как фирмами-изготовителями металла, так и лабораторией по обработке металлов при Массачусетском технологическом институте.
Анизотропию механических свойств плит и листов из титана устраняют поперечной прокаткой.