ОСТ1 90266-86

ПРУТКИ КАТАНЫЕ КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

ОСТ1 90266-86. прутки катаные крупногабаритные из титановых сплавов. Технические условия.

1. Классификация
1.1. В зависимости от назначения прутки подразделяются:
- для изготовления деталей механической обработкой (условное обозначение - М);
для последующей горячей обработки давлением (без условно¬
го обозначения).
Назначение прутков оговаривается в наряд-заказе.

2. Сортамент
2.1. Диаметр прутков и его предельные отклонения должны соответствовать требованиям табл. I.
Таблица I

Номинальный диаметр    Предельные отклонения по диаметру прутков 

65

70                                               +2,0 

75                                                -3,0

80                                             ± 1,25

90

100

110

120                                             ± 3,0

130

140

150

2.1.1. По соглашению сторон допускается поставка прутков промежуточных размеров.
2.2. Прутки поставляются мерной, кратной мерной и немерной
длины. Максимальная длина прутков - 2000 мм.
2.2.1. Поставка прутков длиной свыше 2000 мм проводится по соглашению сторон.
2.3. Предельные отклонения по длине механически обработанных прутков не должны превышать + 10 мм.
2.4.Остальные требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 26492-85.
2.5 Условные обозначения прутков в нормативно-технической документации по ОСТ1 92080-82.

Примеры условных обозначений:
Пруток круглый (КР) горячекатаный из сплава марки ВТ22 диаметром 70 мм немерной длины (ВД), предназначенный для изготовления деталей механической обработкой (М), поставляемый по ОСТ1 90266-36:

Пруток ВТ22 КР 70хНД ОСТ1 90266-86 М
То же механически обработанный (0) длиной 550 мм для последующей горячей обработки давлением -
Пруток ВТ22 КР 70x550 ОСТ1 90266-86 0.

3. Технические требования
3.1. Прутки изготавливаются из кованой заготовки в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации на прокатку прутков.
3.2 Прутки изготавливаются из сплавов марок ВТ1-00,ВТ1-0, ВТ1-2, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ВТЗ-1, ВТ5, БТ5-1, ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22, ВТ23.
3.3. Химический состав материала прутков должен соответствовать требованиям ОСТ1 90013-81.
3,4. Прутки поставляются в горячекатаном состоянии без термической или механической обработки.
3.4.1. Поставка прутков в термически обработанном состоянии и после механической обработки или промежуточном варианте проводится по соглашению сторон.
3.5. Показатель шероховатости поверхности прутков - Rz поставляемых после механической обработки должен быть не более 80 мкм.
3.6. На поверхности механически обработанных прутков не допускаются уступы от резца, черновины и другие поверхностные дефекты.
3.6.1. Допускается удаление одиночных дефектов пологой зачисткой.
3.7. Механические свойства материала прутков, определяемые при нормальной температуре на отожженных образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям табл 2.
3.8. Механические свойства материала прутков, определяемые на термоупрочненных (закаленных и состаренных) образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям.
3.9. Величина макрозерна прутков, определяемая по 10-ти балльной шкале должна быть не выше:
а) для прутков, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой:
-7-ми баллов при диаметре до 100 мм;
-8-ми баллов при диаметре свыше 100 мм;
б) для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением:
-8-ми и 9-ти баллов соответственно.
3.9.1. Допускается наличие отдельных участков с величиной макрозерна, превышающей установленную на один балл, если их суммарная площадь не превышает 20% площади поперечного сечения прутка.
3.10. Микроструктура прутков диаметром до 100 мм должна соответствовать:
1-7 типу 9-ти типной шкалы - для сплавов марок ВТЗ-1,ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ23, ВТ14, ВТ20;
1-6 типу 9-ти типной шкалы - для сплавов марок ОТ4, ОТ4-1, ОТ4-0, ВТ5, ВТ5-1;
1-7 типу 8-ти типной шкалы - для сплава марки ВТ22.
3.10.1. Требования по микроструктуре факультативны до 01.01.1989г. Б декабре 1988г. при необходимости проводится корректировка требований и вводятся обязательные требования.
3.11. Все остальные требования к показателям качества должны соответствовать ГОСТ 26492-85.

4. Правила приемки
4.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26492-85
4.2. Контроль температуры полного полиморфного превращения (Тпп) и химического состава материала прутков проводится поплавочно, контроль содержания кислорода - на каждый 10-й плавке
Химический состав и Тпп допускается устанавливать в соответствии с технической документацией на исходную кованую заготовку.
4.3. Микроструктура контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой или при контроле механических свойств в термоупрочненном состоянии.
4.4. Твердость контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой.
Контроль твердости проводится на ударных образцах (или их половинках) в объеме, установленном для данного вида испытаний.
4.5. Контроль механических свойств в термоупрочненном состоянии проводится по требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе, дополнительно к испытаниям на отожженных образцах.
4.6. Для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением, допускается вместо поштучного контроля проводить контроль механических свойств на специально подготовленном темплете в соответствии с требованиями ОСТ1 90107-73.
Механические свойства в этом случае должны соответствовать требованиям табл.3 ОСТ1 90107-73.
5. Методы испытаний
5.1. Методы испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 26492-85.
5.2. Методика контроля твердости должна соответствовать требованиям ГОСТ 9012-59.
5.3. Контроль шероховатости поверхности механически обработанных прутков проводится по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Темплет-свидетель маркируется аналогично пруткам.
6.2. Каждая принятая партия прутков должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющем ее соответствие требованиям настоящего стандарта.
6.3. В документе о качестве должны указываться:
наименование изготовителя;
наименование потребителя;
марка сплава;
диаметр и назначение прутков;
номер плавки и номер партии прутков;
результаты контроля качества;
вес партии (нетто), количество прутков и их общая длина;
метод контроля механических свойств (на прутке или темплете-свидетеле)
режим термической обработки;
температура полного полиморфного превращения;
результаты контроля химического состава (по требованию потребителя);
номер настоящего стандарта и нормативно-технической документации согласованной при необходимости в дополнение к настоящему стандарту.

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

№ документа                           Наименование документа

ГОСТ 26492-85                        Прутки катаные из титана и титановых сплавов.

ОСТ1 92080-82                        Единая система записи условных обозначений заготовок и                                                            полуфабрикатов из легких цветных металлов и сплавов в                                                              нормативно технической документации.

 

ОСТ1 90013-81                        Сплавы титановые. Марки. Прутки кованые из титановых                                                                                                                                  сплавов.

ОСТ1 90107-73

ГОСТ 9012-59                         Металлы. Методы испытаний. Измерения твердости по Бринеллю.

 

ГОСТ 2789-73                         Деформируемые титановые сплавы. Термическая обработка                                                                                                            полуфабрикатов и деталей.               

ГОСТ 2309-73