Новости
14/ 01/ 16
Мы заморозили цены на титановый прокат

Мы оставили  цены на титановый прокат на прежнем уровне: титановые поковки и титановые кованые круги из титана ПТ3В, ВТ6 и ВТ1-0.

 

27/ 03/ 15
Титановые прутки по ОСТу

Компания Титан-Н  выпускает стратегически важную продукцию из титана высокого качества, соответствующую всем нормативам с предварительной и конечной механической обработкой в короткие сроки по очень привлекательной цене. Прутки кованые титановые из сплата пт3В, ВО1-0, ВТ3-1, ВТ14, ВТ5-1, 3М, ВТ6.

Электродуговая плавка титана

Электродуговая плавка титана

В настоящее время наиболее пригодный и самый распространенный способ плавления титановой губки основан на использовании электрической дуги в защитной атмосфере. Электроды для электродуговой печи изготовляются из графита или вольфрама. Применяются также расходуемые (плавящиеся) электроды.
Основные принципы всех электродуговых процессов всегда остаются постоянными. Сначала установка эвакуируется и затем промывается и снова заполняется инертным газом. Давление газа в установке поддерживается несколько выше атмосферного. Дугу устанавливают путем наложения большой разности потенциалов между электродом и охлаждаемым медным тиглем. Чтобы устранить сгорание материала тигля в момент зажигания дуги, в дно тигля ввинчивают штырь, изготовляемый обычно из того же материала, что и нерасходуемый электрод.
Использование угольных электродов вследствие сгорания их приводит к загрязнению расплава углеродом. Необходимость максимального снижения науглероживания требует обязательного соблюдения всевозможных мер предосторожности. И в этом случае с ростом содержания углерода пластичность и вязкость снижаются и ухудшается свариваемость металла. О явлениях, сопровождающих науглероживание, более подробно сказано в последующих главах.
Существующие методы плавки титана в дуговых печах с угольными электродами, применяемые фирмами Рем-Крю тайтениум [12] и Рипаблик стил корпорейшн [13], позволяют получать титан с содержанием 0,05-0,20% углерода. Для постоянного производства титана с содержанием ниже 0,1% углерода требуется чрезвычайно тщательное соблюдение определенных технологических требований.
Чтобы предотвратить увеличение примеси углерода, пользуются специальными вольфрамовыми и расходуемыми электродами. Фирмы Тайтениум металз [14], Мэллори-Шарон [1-5], Рем-Крю, Рипаблик стил выплавляют в дуговых печах с расходуемыми электродами титан, содержащий 0,02-0,1% углерода. В особых случаях для расплавления губки можно пользоваться вольфрамовыми электродами. Примесь вольфрама в виде рассеянных шаровидных включений в слитках обычно составляет около 0,08%. Если содержание вольфрама в титане не превышает 0,08%, то вредных последствий это обычно не вызывает.
Наиболее перспективной в области плавки титана представляется дуговая печь с расходуемым электродом, изготовляемым из губки, спеченного порошка или скрапа (с присадкой легирующих элементов или без таковой). Это позволяет широко использовать титановый скрап, ранее не находивший почти никакого применения.
Ряд фирм практикует двойную плавку в дуговой печи по способу, подобному разработанному Армор ризерч фаундейшн [16] и Горным бюро для обеспечения большей однородности слитков. Первая плавка губки с добавками легирующих элементов производится в дуговой печи с нерасходуемым электродом. Затем полученному слитку придается форма расходуемого электрода, используемого при второй операции. Этот способ дает положительные результаты при хорошей сплавляемости легирующих элементов с титаном. В противном случае путем прессования губки с легирующими присадками приходится изготовлять прутки, переплавляемые в виде расходуемого электрода, а полученный слиток используется как электрод для второй плавки, при которой уже получается достаточно однородный по составу слиток.
Преимущества способа двойной переплавки губчатого титана в дуговых печах с расходуемыми электродами следующие:
1) повышенная однородность химического состава благодаря большей глубине зоны расплавления и двойной переплавке;
2) улучшение качества поверхности слитка тоже благодаря большей глубине зоны расплавления;
3) отсутствие загрязнений за счет электрода, по составу идентичного расплаву;
4) общее улучшение работы печи.
Одно из последних достижений в области разработки установок для плавки титана заключается в создании фирмой Тайтениум металз печи, позволяющей отливать из губки или крупного скрапа слитки весом до 1800 кг. Плавка ведется в вакууме. Процесс двойной переплавки регулируется автоматически. В печи обеспечивается максимальное удаление водорода из слитка. Эта печь дает экономию, так как получаемые слитки титана не требуют после переплавки почти никакой дополнительной обработки.